Технологии безопасности
Добыча и транспортировка углеводородов невозможна без использования трубопроводов, а обеспечение их безопасности является одной из стратегических задач для нефтедобывающих компаний. Поэтому с каждым годом они применяют все более совершенные технологии, начиная от внутритрубной диагностики и заканчивая использованием современных IT-решений. Комплекс подобных мер помог ЛУКОЙЛу — одному из крупнейших игроков на мировом энергетическом рынке — за последние пять лет достичь рекордных показателей надежности трубопроводной системы, а также реализовать уникальные экологические проекты.
Трубопроводы, которые находятся в распоряжении нефтяных компаний, называются промысловыми. По ним сырье попадает от добывающей скважины до установок подготовки нефти. Они отличаются по способу укладки и качеству используемого для их производства материала, так как геологические и климатические режимы в разных регионах нашей страны кардинально отличаются. Трубы приходится закапывать или поднимать над землей и подогревать в зонах вечной мерзлоты на севере, убирать в специальные тоннели при прохождении рек, использовать особенно стойкие материалы для защиты от разрушительного действия морской воды, беречь от солнца и жары на юге. Но вне зависимости от того, где расположен трубопровод и кому он принадлежит, главная задача при его эксплуатации — безопасность. Именно в этом направлении совершенствуются технологии.
Например, ЛУКОЙЛ, протяженность трубопроводной системы которого составляет более 50 тыс. км, с 2021 года реализует План мероприятий по снижению экологических рисков при эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов. Документ предполагает применение лучших практик для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и транспортной инфраструктуры.
Передовые решения
Новейшие технологии и материалы необходимы для борьбы с «давним» врагом металлических нефтепроводов — коррозией. Сегодня основные методы сфокусированы на использовании антикоррозийных покрытий (полимерной, эпоксидной и другой изоляцией), ингибиторной и электрохимической защиты.
ЛУКОЙЛ одним из первых начал применение полимеров в нефтетранспортной сфере. В 2023 году, по данным компании, протяженность участков в антикоррозионном исполнении выросла до 39% в сравнении с 2018 годом (27% от общей протяженности промысловых трубопроводов). В частности, в прошлом году порядка 93% от заменяемых нефтепроводов использовали данный вид труб.
Полимерные трубы применяются на объектах РИТЭК (научно-технический полигон, который специализируется на разработке, испытаниях и внедрении новых технологий) в Волгоградской области, на объектах «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и «ЛУКОЙЛ-Пермь».
Гендиректор Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС) Владислав Ткаченко указывает, что срок эксплуатации полимерных труб в разы больше, чем у стальных. Он напоминает, что существует три основных технологии производства — гибкие и жесткие полимерно-армированные трубы, а также стеклопластиковые трубы (GRP). Сейчас в стране активно развивается собственное производство, но для применения полимерной продукции необходимо создание различных ГОСТов и методик определения качества труб. По поручению правительства сформированы дорожная карта и рабочая группа, основная задача которой — стандартизировать требования к пластиковой трубной продукции для нефтегазового сектора. И многое в этой области уже сделано (наибольший прогресс наблюдается в области стандартизации гибких полимерно-армированных труб), что позволяет нефтекомпаниям более активно переводить полимерные трубы из опытной в промышленную эксплуатацию, говорит глава ассоциации.