Матрасам дадут вторую жизнь
Компания «Нафта-Хим» сделает переработку старых матрасов частью основного производства по выпуску материалов для мебели. Благодаря проекту компания значительно нарастит объем бизнеса, а рынок получит прививку «зеленых» технологий
Около полутора миллиардов рублей вложит многопрофильный холдинг «Нафта-Хим» в организацию переработки бывших в употреблении матрасов, чтобы вновь пустить их в собственный хозяйственный оборот, а именно в выпуск нетканых материалов из полиэфирных волокон, а также продуктов собственной разработки — так называемых измененных материалов с приставкой «би»: бикокоса, билатекса, бифома. После рассмотрения проекта заем на 499 млн рублей компании одобрил экспертный совет Фонда развития промышленности, остальные средства по ставкам программы МСП предоставит Сбербанк. Срок окупаемости проекта — пять-семь лет, но уже через полтора года в компании планируют запустить стартовые мощности по переработке 300 тонн вторсырья в месяц, то есть в среднем около 10 тыс. матрасов в месяц, или 120 тыс. штук в год. Это позволит компании приблизиться к своей стратегической цели — увеличить производство матрасов с 300 до 500 тыс. штук в год, не считая продаж отдельных продуктов на рынке.
«Этот проект появился не на пустом месте, мы уже давно используем разные технологические решения для вторичной переработки как собственных отходов матрасного производства (до пяти процентов полиэфирных волокон), так и сторонних организаций, а теперь решили сделать полный цикл, перерабатывать до 90 процентов всего матраса», — говорит директор «Нафта-Хима» Андрей Тузинович. Подобные проекты давно практикуются в развитых странах и показали свою эффективность, так как помимо решения проблем экологии помогают снижать себестоимость изделий для мебельного рынка. В России тоже начали интересоваться этой темой, и, по мнению управляющего партнера «BMS Group» Алексея Матюхова, «зеленое» финансирование становится новым трендом, под который будут успешно выделяться как федеральные, так и региональные средства. «Такие проекты являются в какой-то части экономически мотивированными, в какой-то — социально и политически значимыми, а следовательно, тема вторичной переработки ресурсов будет развиваться», — уверен эксперт.
Нужны только сухие матрасы
Производство матрасов в России в 2019 году достигло 5,65 млн штук, последние годы рынок растет, и спрос не упал даже в разгар пандемии: матрасы скупали через онлайн-магазины. В связи с этим у ряда производителей возник закономерный вопрос: куда счастливые обладатели новых матрасов понесут старые? Эксперты здорового сна отводят матрасу семь лет жизни, и если граждане станут придерживаться этих рекомендаций, то уже сейчас они задумаются о замене матрасов, приобретенных в 2014 году, а это 4,2 млн штук, не считая импорта и более старых матрасов. Но избавиться от использованного матраса не так просто, как его купить, ведь он относится к категории крупногабаритного бытового мусора. «Старый матрас нельзя выбрасывать в мусорный контейнер или ставить рядом с баком, а надо либо самостоятельно доставить в пункт приема отходов, либо обратиться к услугам компании, которая имеет лицензию на утилизацию отходов четвертого класса опасности», — говорит доцент кафедры коммерции и торгового дела университета «Синергия» Алиса Храмова. Цена такой услуги колеблется от пятисот до двух тысяч рублей в зависимости от адреса проживания, размера и веса матраса. На помощь могут прийти также продавцы матрасов, в расчете на повышенную лояльность покупателей предлагающие забрать старый матрас в момент доставки нового за умеренную плату либо бесплатно. К примеру, в интернет-магазине spim.ru все девятнадцать продавцов матрасов предлагают эту услугу, правда, некоторые при обзвоне уточняют, что договариваться надо будет с водителем и куда он повезет старый матрас — уже не их дело.
В идеале все старые матрасы должны отправиться в переработку, чтобы стать вторсырьем или хотя бы не захламлять полигоны своими объемами. Но в реальности картина иная: даже при угрозе штрафа в две тысячи рублей граждане относят старые матрасы под покровом темноты на ближайшие контейнерные мусорные площадки, где они пачкаются, мокнут и в итоге попадают на свалки, становясь пристанищем для мышей, насекомых, инфекций, долго гниют либо, того хуже, чадят от возгорания. В переработку матрасы со свалки не годятся, так как для повторного использования нужны только сухие. «Экономически невыгодно нести расходы на высушивание матрасов, поэтому их необходимо собирать в закрытых складских контейнерах, вмещающих от 80 до 100 штук», — поясняет Андрей Тузинович.
И вот этот этап сбора и транспортировки б/у матрасов до места их утилизации оказывается одним из самых проблемных, рискованных для будущего бизнес-проекта «Нафта-Хима», так как промышленные мощности крупного производства надо загружать стабильным объемом сырья. В компании отмечают, что являются прежде всего производственным предприятием и не обладают широкими логистическими возможностями по самостоятельному сбору матрасов, поэтому будут договариваться с операторами по всей стране, которые смогут закупать контейнеры для сбора матрасов и их транспортировки. Хотя в пределах Московской области «Нафта-Хим» готов и сам активно включиться в сбор вторсырья — из розничных магазинов по акционным программам, а также из отелей, санаториев, больниц — и для этого планирует закупать контейнеры, в том числе с возможностью прессования.
Из матраса в матрас
Технологию производства новых матрасов с добавлением вторичного сырья Matrass to Matrass («из матраса в матрас») «Нафта-Хим» защитил в Минпромторге, и она включена в реестр доступных технологий РФ. Оборудование для нового производства будет закупаться в Европе, но сами рецептуры би-продуктов компания разрабатывает самостоятельно. «Мы бы не решились идти в промышленное производство, если бы не имели своих рецептур по производству би-материалов, не знали бы, сколько надо добавлять вторсырья в продукт без потери его качества», — поясняет Андрей Тузинович.
График 1: В соответствии со стандартным семилетним сроком службы матраса в России ежегодно несколько миллионов штук подлежит утилизации
График 2: На фоне роста продаж доходность бизнеса «Нафта-Хим» последние годы снижалась
Проект планируется реализовать в несколько этапов, первый — это запуск цикла переработки, который как раз начинается со сбора сухих матрасов контейнерами и через розницу по программе trade in. По прибытии на завод матрасы на сортировочной линии будут разделяться на пружинные и беспружинные, и в зависимости от типа матраса их отправят на две конвейерные ленты, затем разделят на комплектующие и отправят в первичную переработку, где пружины дробят, поролон режут и прессуют, то же делают с латексом, а ткани отправляют на разволокнение и прессование. Далее мягкое вторсырье пройдет обработку и отправится в новые изделия методом термоскрепления. В первом варианте конечным продуктом станут маты для матрасов или настил, борцовские и спортивные маты, маты для коровников, подушки для стульев и садовой мебели, а во втором — термовойлок, вторичный синтепон, полотна, изделия для хранения вещей, то есть сумки, рюкзаки и коробки. В конце 2022 года, на втором этапе проекта, планируется начать выпуск недостающих комплектующих для сборки матраса и соединение потоков производственных полуфабрикатов. Это уже масштабное комплексное производство, в котором есть цеха по выпуску пружин, проволоки (волочения), поролона, по деревообработке, швейный цех и цех сборочного производства, а также склад готовой продукции.
Помимо решения важной экологической задачи технология «из матраса в матрас» — это сокращение расходов предприятия, снижение себестоимости готовых изделий. Дело в том, что на рынке первичного сырья компания на 80% зависит от импортных поставок — из Китая, Кореи, Германии, Шри-Ланки, Индии, и цены на импорт постоянно растут, что становится причиной снижения доходности бизнеса «Нафта-Хима». Использование вторсырья даст компании возможность увеличить прибыль за счет экономии на закупке материалов за рубежом. Что касается цены для конечных потребителей, то она тоже снизится. «В продаже наши продукты станут дешевле, и в этом их привлекательность, поскольку качество не меняется, — уверяет Андрей Тузинович. — У нас уже есть опыт продаж нетканых материалов и смесованых с приставкой “би”, так вот последние стоят дешевле примерно на двадцать процентов, и для рынка это важно».
Оптимисты и скептики
При всей уверенности в правильности выбранного пути Андрей Тузинович отмечает, что в России потребители в большинстве своем относятся к товарам из переработанного сырья не так лояльно, как в Европе, приставки «эко» и «би» многих еще смущают, хотя зря, ведь свойства этих материалов не уступают первичному сырью. И другого способа решения проблемы утилизации отходов тоже пока не придумано. «Ежегодно в Европе и России производится более 1,4 миллиона тонн пенополиуретана, уже к 2023 году его мировое производство составит шесть миллионов тонн, это очень большая цифра, и вопрос его дальнейшей переработки актуален для всех стран, — говорит партнер компании “НЭО Центр” Инна Гольфанд. — Я оптимистично смотрю на все проекты, связанные с применением и развитием в России технологий переработки вторсырья, пример компании “Нафта-Хим” может вывести утилизацию матрасов на новый уровень».
Кроме «Нафта-Хима» формированием культуры утилизации матрасов занимается и один из лидеров рынка компания «Аскона», которая с 2018 года проводит два раза в год акции для покупателей — забирает старые матрасы и дает скидку 50% на новые. «Пока этот проект работает в связке с партнерами компании исключительно как утилизация, но наша стратегическая задача — максимально бороться за вторичную жизнь материалов, и пятьдесят процентов технологий по переработке вторсырья у нас уже есть», — сообщают в компании. На фабрике в Коврове уже могут перерабатывать полиуретан, ткани из синтетического и натурального волокна, возвращая их в цикл — всего более 60 тонн в месяц, а также самостоятельно перерабатывают свои отходы упаковочной пленки и кокосового волокна.
Правда, наряду с оптимистами на рынке есть и скептики. Они ссылаются на опыт той же Европы, где давно и активно внедряются «зеленые» технологии, но проблема старых матрасов на свалках остается, так как население избавляется от 70 млн штук матрасов ежегодно.
Справка о компании
Компания «Нафта-Хим» создана в 1993 году в городе Клин Московской области. Специализируется на производстве нетканых материалов широкого спектра применения, нетканых материалов Hollcon, выпускает латексированные и иглопробивные кокосовые маты, пленку ПВЭД, материал Bi-cocos. Активы компании: производственные мощности на площади 40 тыс. кв. м.
Выручка — 1,8 млрд рублей.
Число сотрудников — 250 человек.
Хочешь стать одним из более 100 000 пользователей, кто регулярно использует kiozk для получения новых знаний?
Не упусти главного с нашим telegram-каналом: https://kiozk.ru/s/voyrl