Что вернет суверенитет станкостроению
Санкции доказали, что станкостроение — это основа технологического суверенитета. За последние три года мы сделали многое, чтобы его вернуть, но инвестиций и централизации ресурсов недостаточно. Для реальных перемен нам пока не хватает самого главного: вовлеченности людей
Технологическая мощь Советского Союза служила примером для всего мира. Она стала результатом колоссальных усилий, вложенных в развитие собственной промышленности вообще и станкостроения в частности. Иван Калабеков в своей книге «СССР и страны мира в цифрах» отмечает, что к 1978 году производство станков в СССР достигло пика в 238 тыс. единиц, а к 1990-му мы занимали третье место в мире по этому показателю. Однако после распада Союза рухнула и отрасль: без господдержки предприятия банкротились, а кредитные ставки на уровне 16–18% не позволяли заводам продолжать самостоятельное развитие — об этом писала, например, Ирина Глинских в статье «Станкостроение в России: проблемы и перспективы развития». Активы распродавались, помещения сдавались в аренду, оборудование вывозилось на металлолом.
«Юра, мы все потеряли!»
В большинстве бывших советских республик станкостроение по факту прекратило свое существование. Оставшиеся заводы в России, на которую прежде приходилось больше половины выпуска всех станков в Союзе, не смогли обеспечить достаточный для суверенитета уровень производства. И вместо сложного пути восстановления былой славы выбрали простой путь с отложенными рисками: ввоз оборудования из-за рубежа. К 2006 году зависимость отечественного станко- и машиностроения от импорта составляла 87%. Согласно обзору «Рынок продукции станкостроения» Центра развития НИУ ВШЭ за 2020 год, собственное производство к 2012 году сократилось с 70 тыс. до 3 тыс. станков в год — в 20 с лишним раз! — и сильно отставало технологически.
Российские заводы занимались в основном «отверточной сборкой» или выпускали простые станки, тогда как прецизионное оборудование закупалось за границей. По данным Ирины Глинских, к 2013 году доля машиностроения в промышленности России не превышала 20%. Для сравнения: в Германии, Японии, США и других развитых странах этот показатель составляет 39–45%.
Что ж, время показало, что в вопросах собственной безопасности подход «дешево и быстро» рано или поздно потребует компенсации. После 2022 года стало очевидно, что импорт даже из дружественных стран — процесс нестабильный, а высокоточные станки должны производиться только на месте, ведь от них в том числе зависит оборонный комплекс. Еще стало ясно, что восстанавливать придется не только саму отрасль, но и обеспечивающие ее эффективность процессы. В частности, необходимо наладить серийное производство роботов, без которого невозможны полноценная автоматизация и модернизация заводов (а ведь когда-то по уровню роботизации СССР обгонял даже США!).
Стратегической отрасли — стратегическое управление
Можно, конечно, мрачно пофантазировать о том, что стало бы с нашей промышленностью и всей страной через 10, 20, 50 лет, если бы мы не дошли до этой «точки невозврата» и продолжили делегировать кому-то собственный технологический суверенитет. Но полученный в 2022 году стимул, к счастью, оказался достаточно сильным. После ухода западных производителей и ужесточения санкций правительство активизировало меры по восстановлению отрасли — через запуск нацпроектов, поддержку предприятий и создание условий для локализации критических компонентов.
Так, на реализацию нацпроекта «Средства производства и автоматизация» распоряжением правительства РФ от 28 декабря 2022 года № 4261-р выделено 300 млрд рублей до 2035 года. Производители получат сниженные кредитные ставки и компенсацию затрат на НИОКР, а предприятия-потребители ограничиваются в закупке иностранного оборудования при наличии отечественных аналогов. Ведущие государственные компании, в свою очередь, реализуют инфраструктурные проекты. Так, «Ростех» объединил шесть станкостроительных заводов и два отраслевых института в холдинг «Стан», который сегодня выпускает оборудование в 10 модельных рядах, заменяющих продукцию аж 25 иностранных брендов, и предлагает цифровые решения для сокращения издержек. При этом в разработку новых технологий вовлекаются молодые частные компании (наше бюро KUZIN Machinery — одно из них), чьи процессы более гибкие в сравнении с крупными заводами. Это ощутимо ускоряет процесс, а дополнительные компетенции в промышленном дизайне делают продукцию более конкурентной и приятной для пользователей: оборудование «Ростеха» получило второе место в номинации «Лучший промышленный дизайн России — 2024» за дизайн-проект станка модели VMB 55.