Мертвые грибы и апельсиновый жмых: как сделать бизнес на создании экологичных тканей
С начала XXI века появились способы производить ткани не только из хлопка. Китайские ученые используют для этого живые грибы, финские компании — отходы текстиля, картона и соломы, в Италии сырьем служит апельсиновый жмых, а на Тайване — остатки от сваренного кофе. Forbes выбрал семь успешных проектов по выработке экологичного текстиля и объясняет, что делает их устойчивыми.
Производство одежды — особенно сегмент быстрой моды (fast fashion) — разрушает окружающую среду, как практически любая промышленная технология. Создание тканей истощает природные ресурсы и образует колоссальные объемы мусора — менее 1% старой одежды перерабатывается. Кроме того, около 70% одежды в мире изготавливают из синтетических волокон — полиэстера, нейлона, акрила. Эти материалы делают из ископаемого топлива, а значит в атмосферу попадают миллиарды тонн выбросов CO₂. Окрашивают и обрабатывают материалы обычно с помощью химикатов, которые отвечают за 20% промышленного загрязнения пресной воды.
Уже почти 30 лет ученые и эксперты ищут способы сделать производство одежды более экологичным. Forbes отобрал стартапы, которые используют отходы других производств, новые виды сырья и выращивают ткани в лабораториях, чтобы сократить негативное влияние модной индустрии на природу.
Ткани из мертвых грибов
Американский художник и футурист Филип Росс считается «отцом» грибных материалов. Он с 1990-х изучал эти организмы как источник здорового питания и лекарственных свойств. В процессе работы Росс заметил, что высушенный живой мицелий (сеть подземных грибных нитей) обладает плотностью и прочностью. Художник экспериментировал: делал из них твердые предметы. К 2010-м годам Росс научился менять уровень углекислого газа, влажность и температуру при выращивании грибов и получил мягкое, гибкое и эластичное полотно. Визуально и тактильно оно напоминало замшу или кожу животных. Росс также смог обрабатывать эти листы без дубильных химикатов.
В 2013 году Росс вместе с коллегой Софией Ван основал стартап MycoWorks, где их идея превратилась в технологию Fine Mycelium™ — целенаправленное выращивание прочной и тонкой биоткани для индустрии моды. Осенью 2023 года Росс и Ван открыли в городе Юнион (штат Южная Каролина, США) завод по автоматизированному производству грибной кожи. Процесс создания материала включает несколько этапов. Сначала растительные отходы стерилизуют и заселяют спорами трубчатого гриба-ксилотрофа, который в природе растет на древесине, затем за пару недель мицелий прорастает через субстрат и формирует плотной холст. На финальном этапе готовый слой снимают и обрабатывают дублением для придания прочности и товарного вида.
Об экологичности мицелия говорит несколько фактов. Он растает на отходах, не требует нефти и разлагается без выделения токсинов. Однако масштабировать производство такой ткани сложно. Высокотехнологический процесс требует стерильных условий, также сложно получить продукцию со стабильными свойствами. Например, толщина выращенной ткани может быть различной. Модный дом Hermès выпустил дорожную сумку из материала на основе грибов в 2021 году. С того времени и по сей день мицелий для изготовления аксессуаров используют Stella McCartney, а бренд Lululemon в начале 2022 года выпустил сумку для йоги и коврик медитации.
Российский проект «БиоХОЛСТ» по созданию биоматериалов на основе мицелия запустила в 2023 году кандидат биологических наук Ангелина Тышкунова. После временного перерыва в феврале 2024 года проект возобновил работу. Сейчас команда разрабатывает прототип и готовится к выходу на коммерческие продукты. Детали по инвестициям не раскрываются.
В 2026 году объем сегмента оценивался в $1,49 млрд — $2,97 млрд.
Китайское платье из живых грибов
Ученые из Шэньчжэня и берлинская студия Peelsphere в 2026 году создали платье из живого мицелия гриба Cordyceps militaris — мягкую, пластичную ткань, напоминающую кожу. Основательница Peelsphere Юян Сонг разработала эстетическую концепцию наряда, а ее коллега из Китая Руочен Ванг отвечала за кройку и сборку платья из выращенных в лаборатории листов живого мицелия.
Материал был получен без использования химии благодаря генетически модифицированным дрожжам. Он относится к «живым», то есть клетки гриба находятся в управляемой спячке, но при повреждении достаточно капнуть питательный раствор, и мицелий за несколько дней срастит края без ниток. Ткань защищает от ультрафиолета, отталкивает воду и самоочищается, а после окончания использования разлагается в компосте за 40 дней. По расчетам ученых, при масштабном производстве себестоимость составит около $13 за кв. м, почти 40% затрат придется на питательную среду для грибов. Но этот показатель можно снизить, если заменить компоненты на сельскохозяйственные отходы. Однако живая ткань чувствительна к влаге, условиям хранения, и изделия из нее пока не предназначены для повседневной носки.